在砂石骨料日益紧缺，且国内环保越来越严格的环境下，传统的矿山砂石加工设备已经不能满足砂石制造行业的生产需要，采购节能环保大型的制砂楼逐渐成为一种趋势，那么和传统的制砂生产线设备相比制砂楼相有哪些优势呢？
粒形可与天然砂相媲美，细度模数可在2.2-3.0之间，含粉量在5-15之间自由简单地调节。通过石粉分离设备打散粘接在一起的石粉或粘连在石子表面的细粉。通过两级除尘装置防止扬尘以及粒度不均；振动筛。该振动筛通过量。筛分效果好，分级效果显着，尤其在0-4.75mm机制砂的使用中效果尤其显着；两级除尘装备是集合选粉和除尘的双重功能达到机制砂级配稳定，细颗粒不流失，而超细粉含量降至，使机制砂中超细粉含量达标；楼站式制砂系统中，我公司结合搅拌站的集中控制系统，借鉴干粉砂浆等行业的控制系统的优势，针对制砂楼设计一套制砂系统的控制系统。粉尘零排放，低噪音、无振动，细度模数稳定在2.2-3.0之间可调，高环保标。 可进行统一回收利用的精品石粉(根据原料决定可应用范围)，环保式干法制砂楼设备采用了双机(不同转速，不同转子参数)结构，具备多种工作模式的灵活切换，级配及细度模数在线快捷调整，无需更换筛网，成品砂具备干湿砂双出口结构。
传统机制砂行业普遍存在的问题：
成品砂质量不合格。由于制造工艺简陋，破碎制砂技术、筛分技术落后，使得制出的机制砂的针片状含量在15%以上，级配不合理，且石粉含量超标。导致混凝土拌合物空隙率大，水泥用量明显偏大，成本上升，且进一步影响建筑工程质量。
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将风选、振动筛分和沉降等技术相结合，实现石、砂、粉的分离。通过智能化控制，实现成品砂的粒型、粒径、级配合理。帮助客户降低成本，提高生产效率。为砂石、商混等产业发展创造了新的机遇。采用高度集约的塔楼式全封闭布置，系统结构由制砂机及其设备构建而成，主体为楼式框架，系统主力作业配置包括：制砂机、空气分级系统、细砂回收机、三轴椭圆水筛、拌湿机、除尘及粉尘收集系统等。全封闭立体式空间布置结。集快速制砂、整形优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保生产于一体，实现了机制砂粒型、级配、含粉量等各指标的多方位提升：级配合理：综合破磨作用+筛选设计，使成品砂级配连续、可调控，提高0.15-0.6mm细砂占比，2.36-4.75mm粗砂占比下。
2.污染严重。传统的机制砂生产一般采用都是露天开放式的生产模式，粉尘飞扬，噪音震天，严重污染周围环境。为了减少粉尘含量，普遍的采用对成品砂用水冲洗的方式。而有些厂家为了利益将洗砂的水直接排放，这样又污染了水资源。几年，对砂石行业环保要求更加严格，许多污染严重企业被关闭。
使出料成品粒型更好，传统制砂机成品砂0.15-0.3mm之间含量在3%-8%左右，而制砂楼0.15-0.3mm之间的比例在10%-16%之间，在风选，振动布料，直线筛分和负压除粉在一个腔体内完成，全的核心技术。
且生产过程零淤泥、零废水、无扬尘，符合环保要求，为砂石、干混、商混、管桩、水泥制品等行业带来了的。采用高度集约的塔楼式。集制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制于一体，不但明显提高了生产效率，更实现了机制砂粒型、级配、含粉量等各项指标的提升，使机制砂的性能媲美天然砂，为砂石、水泥、混凝土产业链的发展创造新的机会和价值。砂石骨料系统以合理的干法工艺，再现天然砂形成过程中自然破碎、侵蚀摩擦、自然洗选等作用，使成品砂性能大幅提升。-15mm的原料（可以是石屑、瓜米石等廉价易得的原料）经过VU系统合理的处理后，产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的成品砂，以及干燥洁净、可进行统一回收利用的高附加值石粉(根据原料决定可应用范。
3.安全隐患多。传统的机制砂企业仍在采用人工操作模式，生产效率低、能耗高，而且由人工直接操作机械，容易发生安全隐患。
不但提高了生产效率，更实现了机制砂粒型、级配、含粉量等各项指标的大大提升使机制砂的性能媲美天然砂，为砂石、水泥、混凝土产业链的发展创造新的机会和价值。自该系统投放市场以来就受到了市场和客户的广泛关注，成品料粒度更是刷新了市场上对精品砂石骨料的认知。新型绿色环保型塔楼式制砂楼采用全封闭、立体布置方式，集制砂、粒型优化、石粉控制、环保于一体，具有占地小、产量大、自动化程度高及环保节能等特点，不但明显提高了生产效。更实现了机制砂粒型圆润、级配合理、含粉量智能控制等各项指标的提升，使机制砂的性能媲美天然砂，带动行业发展，为建筑材料产业链的发展创造新的机会和价值。我公司针对传统制砂工艺不足，以、经济的塔楼式高品质机制砂石成套加工系。日喀则白朗
塔楼式制砂系统在机制砂生产中的优势：
1、节能环保。制砂楼是一种塔楼式的设计结构，整条生产线采用全封闭作业系统，在砂石料的生产过程中，粉尘不外扬，噪音污染低，且石粉可得到有效的回收，循环利用，提高利用率，节能环保效果好，减少了因被查而停机修正的风险。
筛选效率高，无需更换筛网就能控制成品砂级配及含粉率，单设备性能提升、工艺合理衔接，低消耗、低成本红星机器厂家采用全封闭结构和负压除尘的工艺设计，粉尘不外溢，还能得到副产品——石粉，增加收益；干式制砂楼为干法制砂工艺，不会产生污水，加工现场干干净净，环保表现尤其出色配套控制系统，可在线监测、操控所有设备的运行，快速设置并保持优选运行参数，保证成品砂质量和生产线产能的稳定原料经过干法制砂楼加工处理。能够产出级配合理、粒型优异、粉量可控的精品机制砂，以及干燥洁净、可进行统一回收利用的精品石粉（根据原料决定可应用范围）。砂石作为基建不可取代的基础用料，其品质对工程质量有着深远影响。随着相关的出台，全国砂石行业开始统筹布。 用机械方式破碎生产，整个过程可控可调，生产的产品粒形呈无尖角的立方体，附着性好,华一机制砂系统的机制砂级配连续合理，细度模数可调，可根据用户要求稳定在2.2~3.0中的一个数值上，颗粒分布均匀，级配连续。
2、制砂效果好，粒型优异。石打石，石打铁两种工作原理相结合，既有制砂功能，也有整形功能，输出的砂石骨料表面光滑， 棱角，毛刺少，沙子粒型好看，品级高。
保证您的产品更干净，整体高度集成的设计，使您场地更节约,封闭式框架结构,智能的控制系统，可在运行中调节，降低人力需求，新型环保干式制砂系统专注于绿色环保理念，整套设备采用全封闭系统，内部负压收尘，粉尘不外扬。
饲料添加剂等用途，真正物尽所用，零排放。零污染。生产的砂石骨料品质好，是跨海大桥、公路、水库、铁路、隧道、房屋等诸多高。塔楼式制砂生产工艺符合建筑用碎石：粒型均匀圆润饱满石粉含量小于0.5%，符合I类建筑用石标准。机制砂：颗粒形状圆润，级配连续均匀，稳定，流动性好。成品砂级配在级配二区建设用砂。符合一类建筑用砂标准！制砂楼是新一代大型干法楼式机制砂生产线，集多项技术于一身，制砂主机采用VSI系列制砂机，较之传统制砂机生产能力提高1倍以上，成砂率高达60%。制砂楼系统整体采用了全封闭式结构，不惧雨雪，占地面积小，受场地约束小。产品地域适应性很强。符合环保标准。V9干式环保制砂系统，其采用高度集约的塔楼式全封闭布。
3、智能化程度高。集中智能控制，全程自动监控运行信息，自动化数据管理，真正实现智能制造，可减少人力的投入，节省成本，且出料粒度可调，出料粒度您说了算。
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采用高度集约的塔楼式全封闭布置，集制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一体，不但明显提高了生产效率，更实现了机制砂粒型、级配、含粉量等。使机制砂的性能媲美天然砂，为砂石、水泥、混凝土产业链的发展创造新的机会和价值。干法制砂楼系统以合理的干法工艺。再现天然砂形成过程中自然破碎、侵蚀摩擦、自然洗选等作用，使成品砂性能大幅提升。-15mm的原料（可以是石屑等原料）经过干法制砂楼合理的处理后，产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的成品砂，以及干燥洁净、可进行统一回收利用的高附加值石粉(根据原料决定可应用范围)。新型环保干式制砂系统，生产工艺流程科学合理：原料提升运输至顶部破碎、筛分、磨刷、加湿、出。
4、模块化设计，提高生产效率。改变传统的生产线打地基，固定安装的流程，模块化量身定做，制造，运输，安装更加便捷，减少施工工期，有效提高制砂楼设备的工作效率，减少运营成本。
制砂楼采用核心VSI系列制砂机，空气筛(自由调节或控制成品料中含粉量)，分级筛分模块和级配调整模块，组成返回式闭路系统，大幅度的增产了原来难以生产的0.6~0.15mm粒度范围的砂，颗粒形状为多棱状立方体。
采用新技术、使用新设备，选购新型高产环保的破碎制砂设备，提高机制砂石的颗粒级配、粒形与质量品质，提高装备自动化、机械化程度，提高生产工艺和技术，生产高品质砂石骨料。其次要实施绿色生产改造升级，生产线应配套建设抑尘收尘、废水处理、降噪等污染防治和水土保持设施，对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施，严控无组织排放，满足达标排放等环保要求。提高国内砂石品质，为国内建设提供高品质砂石用料，需要整个砂石行业乃至相关产业的共同努力，也是引领相关企业走上新阶段的重要机遇。目前，公司在市场上推广的V9干式整形制砂楼，具备高稳定性、高兼容性和高运转率的特点，拥有环保、低噪、效益高的优势。产出的机制砂无论是在粒度还是粒形。
河南华一依托我公司研究中心研发的高品质塔楼式制砂系统，解决传统制砂中存在的一些问题，以合理的干法工艺，再现天然砂形成过程。
经实验数据表明，V9塔楼式干法制砂设备生产出的机制砂符合建筑市场的标准。如果你想详细了解制砂楼设备并获取报价，欢迎您联系我们的在线客服，获取专业工程师提供的配套方案。
